混凝土绿色化发展已经是一种共识，即使业内尚在坚持传统制造方式的人们，内心也清晰知道绿色化潮流最终是不可抗拒的。而业内的研究者思考的早已不是潮流问题，而是怎样将绿色化更早、更好地实现。
　　混凝土绿色化可从多方面着手，但最终离不开智慧化的实现，从而为绿色化的突破找到路径，也将智能制造的意义层次大大提高。当前要针对预拌混凝土行业产能严重过剩、行业已陷入发展瓶颈和困境的现实，以科技创新为核心推动力，以绿色、环保、智能制造为路径突破，通过商业模式创新，采用政策指导、环保监督、市场监管、标准规范、行业自律等有效手段，加快产业结构调整，加快落后产能的退出，优化产业结构，实现行业提质升级，达成共识，一致行动，引领行业发展。  
  新一轮工业革命的核心
　　我国已成为世界建材生产和消费大国，多年来主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、墙体材料生产量和消费量一直位居世界第一，但建材产品产能严重过剩，资源、能源、环保与可持续发展约束不断加剧，高端技术、高附加值产品严重短缺等。智能制造是信息化与工业化深度融合的主攻方向，也代表着先进制造业的发展方向。2015年，国务院印发的《中国制造2025》就明确提出：“以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向。”  
　　中国建筑材料工业规划研究院副院长江源强调过，制造业数字化、网络化、智能化是新一轮工业革命的核心技术，也是工业化和信息化深度融合的必然结果。已成为各国占领制造技术制高点的重点领域，对于我国优化产业结构和转变经济发展方式将产生重要作用，成为我国制造业由大到强的巨大引擎。  
　　近几年来，以中国建材等为代表的建材企业加大了信息化投入，以现代管理知识和信息技术为依托，实现精细化管理、实时监控与决策，有效降低了产品成本和原材燃料消耗，大幅度提高经济效益。同时，智能化提升了产业集中度。近10年来，建材工业生产增长速度最快、产业结构发生深刻变化，已形成了一批具有一定规模的集团企业，水泥、平板玻璃、玻璃纤维等主要产业中先进生产工艺比重达到90%左右，产业集中度大幅度提升。此外，智能化技术促进了建材绿色制造。目前，已有部分建材企业应用了能源管理系统，建立了能源管理中心，通过利用自动控制、计算机网络和数字化计量技术，加强对水、电、煤、气等主要能源的实时监测、精确控制和集约利用。  
 建绿色工厂实现智能制造 
　　专家和业内人士普遍认为，从预拌混凝土行业发展的层面看，智能化生产已势在必行。创新发展已成为预拌混凝土行业突破的重点方向，研究开发智能混凝土工厂的工艺与装备；采用智能的生产技术培育预拌混凝土生产的新模式，是预拌混凝土行业健康发展的重要途径。  
　　中国建筑材料工业规划研究院副院长孔安之前就表示过，混凝土行业目前存在的问题：行业竞争力低；市场秩序失范；行业管理缺位；市场信息渠道松散，技术装备水平不高，研发投入不足；集团化程度不够，创新能力弱等。长期以来，混凝土与水泥制品行业发展的重点主要在产品生产环节。生产性服务业成为行业发展的薄弱环节。科研开发、技术咨询、检验检测认证、节能环保服务、电子商务等高端服务业发展缓慢且不规范，已远远落后于信息化时代的发展。技术创新步伐仍需加快，生产性服务亟待全面提升。  
　　显然，实现混凝土绿色生产，除了全员树立环保观念、加强组织管理外，还需要改进设备和工艺，优化生产流程，大量应用基于物联网技术的传感器、控制器，强化生产全程监控和环境监测，解决好环境刚性与生产均衡性的相容与平衡。  
　　在混凝土搅拌站绿色化、环保化过程中，如何将绿色环保与智能化紧密结合，依然是一些地方面临的新课题。当务之急，一方面是所有的混凝土设备生产厂家要加快智能化改造升级步伐，加强研究，引进技术，消化吸收；另一方面，混凝土生产企业要努力实现智能化发展。  
　　实际上，就目前混凝土市场需求和业内人士态度来看，我们感受到混凝土行业绿色转型的迫切性，也看到了其良好的绿色发展前景。因为，无论是绿色工厂还是智能制造，都与时代要求相通，与社会发展的要求一致。